ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЦВЕТНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД, КОНЦЕНТРАТОВ И ШЛАКОВ

Аннотация

Разработана и внедрена технология кучного и подземного выщелачивания медных руд. Технологии
предшествовали кинетические исследования растворения минералов меди и цинка. Найдены режимы и
установлена интенсификация растворения минералов. Разработаны оптимальные режимы выщелачивания различных промышленно-генетических типов
руд. В периоды испытаний и внедрения получены десятки тысяч тонн меди.
Разработаны оптимальные режимы чанового и кучного выщелачивания окисленных никелевых руд
(ОНР). Существующая шахтная плавка ОНР экологически порочна и экономически неэффективна. Это
приводит к закрытию предприятий. При кучном выщелачивании получены растворы, г/дм3
: 1-3 Ni; 0,2
Со; 20-40 Mg. Из растворов извлечен Ni в продукт повышенной чистоты и концентраты Mn и Mg.
Выполнены исследования по изысканию экологически
чистой технологии извлечения Mo и Re из сульфидных концентратов. При окислительном обжиге существующих технологий выделяется SO2, а Mo и Re
частично теряются с отходящими газами и твердыми остатками после выщелачивания огарка. При
новой технологии обжигают концентрат с СаО. В
огарке получают CaSO4, CaMoO4, Ca(ReO4)2 без выделения SO2 и потери Mo и Re. Mo и Re извлекаются
селективно с получением товарных продуктов.
Россия не производит пентоксид ванадия повышенной чистоты, пригодный для легирования титановых сплавов. Разработана технология получения
V2O5 и Mn3O4 из марганцовистых ванадиевых шлаков.
Обжигают шлаки без каких-либо добавок Ca и Na.
Огарок содержит Mn2V2O7, из которого селективно
в содовый раствор извлекается V, а в кислый – Mn.
Получен V2O5, содержащий 99,6 – 99,8 масс.% основного вещества. Твердые остатки плавят с получением комплексной лигатуры