ЗАВИСИМОСТЬ ГОТОВНОСТИ КАРЬЕРНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЭКСКАВАТОРОВ ОТ  РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫХ СИСТЕМ СМАЗКИ

Vladimir O. Kolpakov; Daniil A. Shibanov; Oibek U. Khamidov

doi:10.25635/2313-1586.2026.01.039

Authors

Vladimir O. Kolpakov
Daniil A. Shibanov
Oibek U. Khamidov

DOI:

https://doi.org/10.25635/2313-1586.2026.01.039

Keywords:

electric mining excavator, automatic lubrication system, centralized lubrication system, emergency failures, working equipment, maintenance and repair, regulation, reliability

Abstract

This article presents the results of a study on the impact of automatic centralized lubrication systems (ACLS) performance on the reliability of high-capacity electric mining excavators operating under severe conditions in iron ore open pits. The study substantiated the relevance of optimizing lubrication system operation to ensure reliability and reduce operational costs. Existing maintenance schedules for lubrication systems, based on empirical experience, are not adapted to real-world operating conditions, leading to inefficient maintenance planning and an increased rate of emergency failures. We have conducted the statistical analysis of downtime and failures, focusing on the saddle bearing assembly. A direct correlation was established between ACLS malfunction and the frequency of emergency failures. Based on the identified trends, a structure for a differentiated ACLS maintenance and repair (M&R) regulation has been developed for integration into a scheduled preventive maintenance system for the fleet of mining equipment. The data are illustrated with tables and charts demonstrating the impact of the ACLS condition on overall machine downtime. The paper proposes a transition to a scheduled preventive maintenance system with real-time condition monitoring of automatic centralized lubrication system components.

References

1. Валиев Н.Г., Разоренов Ю.И., Голик В.И., Лебзин М.С., 2024. Комбинирование технологий выщелачивания с традиционными технологиями горного передела руд. Горный информационно-аналитический бюллетень, № 4, С. 33-43. DOI 10.25018/0236_1493 _2024_4_0_33.

2. Кузнецов Д.В., Косолапов А.И., 2022. Методология обоснования горнотранспортного оборудования для рудных карьеров. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, Т. 20, № 3, С. 54-63. DOI: 10.18503/ 1995-2732-2022-20-3-54-63.

3. Knyazkina V.I., Ivanov S., 2022. Improvement of the system of maintenance and repair of mining machines according to the actual state. Mining Informational and Analytical Bulletin, V. 6-2, Р. 223-236. https://doi.org/10.25018/0236_1493_2022_62_0_223.

4. Kazakov Y.A., Kozachkov G.S., 2025. Technological requirements for the processing of excavated organic raw material. Mining Informational and Analytical Bulletin, 12, Р. 85-99. DOI:10.25018/0236_1493_2025_123_0_85

5. Агагена Абдельвахаб, Репкина К.С., Михайлов А.В., 2024. Корректировка регламента технического обслуживания карьерного гидравлического экскаватора на руднике Бухадра. Транспортное, горное и строительное машиностроение: наука и производство, № 24, С. 146–151. DOI: 10.26160/2658-3305-2024-24−146−151

6. Колпаков В.О., Шибанов Д.А., Селезнев М.С., Хамидов О.У., 2025. Анализ функционирования систем централизованного смазывания узлов карьерных экскаваторов. ТГиСМ НиП, № 34, С. 122. DOI: 10.26160/2658-3305-2025-34-122-128

7. Иванов С.Л., Дудко П.П., Дмитриев Г.Ю., Подхалюзин С.П., 2008. Автоматические централизованные системы смазки. Опыт применения, проблемы и перспективы использования. Записки Горного института, Т. 178, С. 22-26.

8. Хамидов О.У., Шибанов Д.А., 2025.Техническое обслуживание и ремонт карьерных экскаваторов по регламенту с учетом фактических условий и режимов их эксплуатации. Горный информационно-аналитический бюллетень, № 12-3, С. 152–167. DOI: 10.25018/0236_1493_2025_123_0_152.

9. Ковалев М.А., Москвичев В.В., 2024. Надежность карьерных экскаваторов на угольных разрезах Кузбасса. Целостность и ресурс в экстремальных условиях, № 1, С. 300–303. DOI: 10.24412/cl-37269−2024−1-300−303

10. Курганов В.М., Грязнов М.В., Колобанов С.В., 2020. Оценка надежности функционирования экскаваторно-автомобильных комплексов в карьере. Записки Горного института, Т. 241, С. 10–21. DOI: 10.31897/PMI.2020.1.10

11. Грабский А.А., Сергеев В.Ю., Грабская Е.П., 2021. Обоснование выбора стратегии технического обслуживания и ремонтов карьерных экскаваторов. Уголь, № 2, С. 14–17. DOI: 10.18796/0041-5790-2021-2-14−17

12. Сурина Н.В., Мнацаканян В.У., 2019. Система автоматизированного проектирования технологических процессов при ремонте горной техники. Горный журнал, № 7, С. 90–95.

13. Шешукова Е.И., Шибанов Д.А., Иванов С.Л., Недашковская Е.С., 2024. Оценка нагрузок приводов рабочего оборудования карьерного экскаватора (часть 1). Горная промышленность, № 3, С. 143–148. DOI:10.30686/1609-9192-2024-3-143-148

14. Khalimonenko A.D., Admakina O.N., Kufaev V.G., Shmakova Y.R., 2024. HIGH-SPEED FACE MILLING FEATURES OF DEFORMABLE ALUMINUM ALLOYS. Tsvetnye Metally, 6, 81-88. DOI:10.17580/tsm.2024.06.10

15. Kuvshinkin S., Ivanova P., 2021. Impact analysis of bucket capacity and boom length of mining excavators on hoisting mechanism life. E3S. Web of Conferences, 326, Article 00032. DOI:10.1051/e3sconf/202132600032